做座集成的饼干包装生产线中

集成的饼干包装生产线(中)

从头开始

当饼干被从一楼的搅拌和烘焙车间传送到二楼包装线上的冷却传送带上时，包装操作就开始了。分离轨道会把饼干送到两条独立的传送带上，这两条传送带分别103建筑石油沥青通向一条包装线。

在2号包装线上，饼干还可要求变频器生产厂家对线路板进行防腐加工需要经过整理、流式包装、聚积、装箱、封箱等操作。包装薄膜上所印刷的鲜艳图案有时是McVitie`s品牌的，有时是其他客户的。

1号包装线与2号包装线基本相同，只是它还有一个可选择安装的拨轮，后者可以把包装好的饼干送至一个旋转传送盘处，然后再送到第二台流式包装机处，以便把两小包饼干再包装成一个大包。如果知道以前的饼干都是由人工送进包装机中，然后再由人工把包装好的饼干装到纸箱中，那么现在1号包装线的操作会给人留下深刻的印象。

Ginger Nuts饼干被从此项只是需求时才进行旋转传送盘上转移到喂料传送带上，图中的Sick传感器

在保持生产线紧密集成和高度自动化方面起到了关键作用。

要对平卧状态的Ginger Nut饼干进行包装，第一个任务是要把这些饼干给立起来。通过把喂料传送带后面的振动通道降低几英寸，就轻松地解决了这个问题。这种小小的下降就会使饼干像瓦片那样搭接起来，随着不断向前振动，它们就会逐渐地、轻轻地调整到竖直状态，排列成十排。

紧跟着10通道振动喂料器之后的设备是一台10排Sigpack ZHG系统，它可以把饼干分成任意包装所需要的份数，具体是通过测量的方法来完成的。例如，一个200克装的包装通常需要20块饼干。在测量到预定的饼干数目之后，一个机械部件就会马上阻止后续饼干的进入。然后这十组分配好数量的饼干就会被送到一个喂料托盘上，再进入一个成直角连续运行的空中传送带，接着又是一个直角传送带，最后进入HSS型流式包装机。

这台流式包装机的最高速度可达140包/分，并安装了①.夹具的设计重要根据资料的实验规范及试样（特指制品及半制品）的型状及材质一台Markem Smart-Date热转印打码机。这台包装机通常使用一种透明的冷封膜，下游一号包装线上的流式包装机会马上用印刷好的包装膜进行二次包装。

在流式包装机后面不远是一台由Heat and Control美国分公司提供的Ishida称重/金属检测机。因为众所周知，要让所有的Ginger Nuts饼干保持完全的一致是很困难的，因此经常会出现20块一包的饼干过重或过轻的情况。称重机可以发现这个情况，并向HSS流式包装机上的ContoLogix控制器发送一个反馈信号。然后控制器会向上游的ZHG十通道喂料机发送一个信号，通知它增加或减少各通道上每一份的饼干数量。

Ginger Nuts饼干从喂料传送带被送至外包装机处。

“由于通讯络的帮助，机器上的拨爪会自动进行调整，”Allison说。这种集成控制是如此精确，以致只需5名工人就能操作这两台整理机、三台流式包装机、一台旋转传送盘、两台聚积系统、两台开箱机、两台装箱机和两台封箱机，这些就组成了上述的两条包装生产线。

(待续)