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凹印珠光油墨常见问题及处理方法

1．珠光效果差或无珠光效果。

1)检查版的点是否堵塞，或需清洗点。版的点是否太浅，达不到所要求的效果。

2)检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当。

3)检查刮刀的角度是否太大或压力过高。

4)检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。

2．粘背、粘结、粘连。

1)油墨没有干透。加大干燥装置，加快印刷速度，使用快中为物性实验、教学研讨、质量控制等不可短少的检测装备干稀释剂。

2)印版过深，累层过厚。

3)压力过大，收卷缓慢拧开送油阀张力过大或卷曲长度过大。

4)薄膜受潮，应对薄膜干燥后再印刷。

5)薄膜电晕处理不当，达不到处理要求。

3．珠弹簧夹头光粉印刷不均。

1)胶辊精度差。胶辊与印版接触不良，或胶辊过硬打滑引起印刷杠痕，造成差色不均。

2)油墨粘组成的电途经多度过高。油墨的粘度过高，不易均匀涂布，转移到版面上，压印后造成不均现象。

3)印刷压力辊压力不均。应调整压力辊冲头两边压力一致。

4)静电现象。应及时消除静电，一般采取接地放置。

5)检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。

6)如果自行购珠光粉勾兑隔年的．应选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。

4．有珠光效果但无光泽。

1)稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂。

2)减少烘箱温度，或冷风。

3)加快印刷速度。

4)油墨太稀。增加油墨的粘度。

5．糊版、堵版。

1)油墨千燥过快，应调整适宜的干燥速度。

2)有杂质混入，印刷时注意周围环境卫生。

3)提高印刷机速．减少干版时间。

4)减少削刀与压力辊距离。

来源：烟包油墨信息