水电装备全产业链实现国产化-【新闻】新沂

水电装备全产业链实现国产化

核心提示：以三峡工程为平台，坚持引进消化吸收再创新，开创了我国自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组的新时代以三峡工程为平台，坚持引进消化吸收再创新，开创了我国自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组的新时代。

通过依托三峡工程建设，我国水电重大装备用6-7年时间实现了30年的跨越发展。中国三峡集团董事长、党组书.记曹广晶在10月15日三峡工程电站重大装备国产化研讨会间隙接受采访时说，以三峡工程为平台，坚持引进消化吸收再创新，开创了我国自主设计、制造、安装特大型水轮发电机组的新时代，可以说，水电装备全产业链全部实现国产化。依托三峡工程，中国装备制造业也实现了重大装备国产化的巨大突破。

三峡电站机组今年7月4日全部投产后，已通过约百天高负荷运转的初步考验。从主要采购外国厂商的技术设备，到设备国产化，我国水电重大装备摆脱了外国技术的掣肘。曹广晶表示，目前我国拥有了一批具有国际竞争力的水电装备企业，国内企业已自主研制出目前世界单机容量最大、采用全空冷技术的756兆瓦水轮发电机组;攻克了巨型机组电磁振动技术难题，并拥有了一大批具有自主知识产权的核心技术。

电站心脏跳动中国心

中国东方 电气集团公司副总经理朱元巢曾说，机组是电站的‘心脏’。如果中国的大型电站跳动的都是外国的‘心脏’，你作何感想!虽然在三峡左岸电站建设中，我国企业承担了不少设备的制造和供货任务，但他们更多地还是在给外国企业打工，用的是国外的技术。要想提高民族装备制造业在国际舞台上的竞争力，必须要打造自己的核心技术。

为着中国心，以哈尔滨电机厂、东方电机厂为代表的国内水电装备制造企业在结合前期科研成果、消化引进技术、深度参与左岸电站建设的基础上，加大科技攻关力度，掌握了大量水轮发电机组设计制造的核心技术。

特别是在关键技术的国产化过程中，一批中国机电制造企业通过自主创新由此崛起。2005年9月16日，由中国企业自主制造的三峡左岸电站最后一台机组顺利并网发电，我国重大装备国产化取得阶段性成果。从只能设计制造30万至40万千瓦的水轮发电机组，到一跃而能制造70万千瓦特大型机组，我国水电装备制造业用7年时间，跨越了与国外30年的差距，有的关键技术已经达到国际水平。

中国三峡集团机电工程局局长张成平在会议期间接受采访时说，在参与三峡左岸电站建设的过程中，中方企业的技术实力不断提升。哈尔滨电机厂自主研发了全空冷技术，这在70万千瓦级水轮发电机组领域是一个创新;东方电机厂在右岸地下电站采用了完全重新设计的机型。从此，国内厂家已经具备同国外厂商同台竞技的能力。

从左岸到右岸，我国大型水轮发电机组自主研发能力实现了跨越式发展。国家制定的国产化政策，在确保三峡工程建设质量同时，极大地提升了民族制造业水平。我国自主设计、制造、安装巨型水轮发电机组的时代已经到来。

从中国心到国产化电站

三峡在实现了机组中国心后并未停止脚步，而是向着更高目标迈进——电站国产化。

据中国三峡集团机电专业总工程师程永权介绍，除机组实现了国产化以外，地下电站在主变压器、GIS方面也都实现了国产化。地下电站机组配套的6台840兆伏安/500千伏主变压器，是天威保变公司依托三峡工程，通过在左岸电站与西门子公司的合作生产，依循技术转让、消化吸收、自主创新的路线，自主设计制造的，技术性能指标达到国际领先水平，具有完全自主知识产权。西电集团在吸收三菱和ABB技术的基础上，通过自主创新，独立完成了地下电站550千伏GIS及其控制保护设备的设计制造任务，实现了中国企业在该领域的突破。

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