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焊膏印刷工艺中的桥连检测(四)

桥连形状检测——图例 图4图形化地显示了一个类桥连的形状是如何基于用户定义的敏感水平来被处理和评估的。在这个例子中，所关注的间隙区域宽度是由模板的开口几何形状来决定的。从设计角度而言，这是合乎逻辑的，因为伴随着好的清晰的印刷图形，开口间的区域内不应该有焊膏出现。作为一个附加的防范措施，直线导轨间隙区域被轻微地拉大了，以计算任何可能延伸到开口两端以外的焊膏图形面积。

在图4中显2是为了检测自己的产品示的类桥连形状是非常细的，用肉眼很难检出。虽然焊膏跨过了整个间隙的宽度，但总的间隙内焊膏面积仍是非常小的。实际上，总的焊膏面积小于10％，或者说远低于任何实用的限制，该限制可避免由于最佳工艺改变而引起的误报。这突显了对穿过间隙的焊膏几何形状的有效跨距进行检测和精确测量的必要，同时并可导出EXCEL文件，也是因为单独的面积测量，显而易见地提供了完整的桥连检测或预防分析能力。

在图4中，灰色实线（图中蓝色曲线）是未作处理的焊膏图像数据沿着桥连轴投影而得的剖面线。在仅有焊膏的图像中，可能是焊膏的高概率区域显示为白色，同时“低”可能性的区域用相应权重的灰度梯度显示。要使剖面线中任一部分延伸到图的对面，所有的“焊膏”像素都必须为全值。也就是说，它们是焊膏的无缝钢管可能性必须是最大的。既便如此，在某些情况下，一个完全的跨越可能是由单一的桥连状焊膏细丝构成的，具有不确定的缺陷引发可能。针对将自动缺陷检测应用于印刷操作和后续相关组装工艺的目的，使得直接使用未经处理的或“无条件的”焊膏图像数据变得不切实际。

与之形成对照的，黑色（图中红色曲线）虚线显示了在“中”敏感度下在相同焊膏形状上获得的等效剖面线，一个相对的设定，选择其作为针对将更多的权重加给带有更多桥连几何特性的形状，同时将“小”的权重加给较少的、细束状的类桥连形状。

灰色（图中右侧绿色曲线）虚线显示了在“低”等级敏感度下获得的等效剖面线和桥连可能性——仅针对有很大缺陷可能的形状进行有效测量。

用户定义的跨距界线，或阈值，在70％处用垂直的虚线显示。因此，在这个例子中，基于用户定义的敏感度设定，这个类桥连的形多媒体箱状可能作为一个明显的潜在缺陷被报出，或者不报。不论在何种情况下，数据都会被收集用于趋势分析和3D Sprint 2.5 的初期客户反馈可以节省超过75%的支持生成和打印切片SPC。

大的和十分明显的类桥连形状的检测，很少会受用户定义的敏感度设定的影响，这为确保针对这些大的形状的检测具有更高的一致性提供了方便。正如电炉丝前面所提及的，没有一种测量方法或精确定位方式能够在回流焊后，能确定在某个位置上“短路”会或不会出现，但是它的概率是可以用这个系统来预测和给出的，并且系统可以被调节到用户需要的最佳状态。