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纸质不良引起的印刷故障及排除方法之三
纸张表面偏酸性和平滑度不良引起的印刷质量故障现象
印刷用的纸张一般要求中性较为适宜,但是由于造纸工艺控制不适,如施胶时浆料中存在酸性物质,造成纸张偏酸性。偏酸性的纸张会起到同墨层氧气结膜的作用,造成印品墨层慢干的不良反应。若印刷墨层慢干的话产品均已获美国环保署《重要新替换品政策 (SNAP切角机)》项目批准,一方面容易千万印迹过底现象,另一方面难以实现正常的套印和叠印,印品版面也容易脏污,影响产品质量,也降低生产效率。偏酸性的纸张,其性质是恒定的,一时无法可矫正。惟有通过印刷工艺技术措施上预计2020年建成投产的调整,才能较好避免印刷质量故障的产生。
其主要工艺措施有:一是对油墨的干燥性能进行调整,油墨中适当加些干燥剂或采用快干型油墨进行印刷;二是采用“深墨薄印”工艺进行印刷,即将油墨色相适当调深一些,使印刷墨层相应薄一点,这样既有利于印刷墨层快速干燥,减少发生印刷粘脏的机会,又能使印品色相符合质量要求,这是印刷行业比较普遍采用的工艺技术措施,可收到较好的效果。
平滑度是指纸张表面光滑的程度,它也是衡量纸张表面凸凹程度的一个指标。纸张的平滑度取决于细纤维、填料、胶料的密度和表面施胶的质量。平滑度不好的纸张印刷时容易造成墨色发花、版面图纹层次感差、吸墨量大、印迹干燥速度慢以及印版磨损快等不良现象。
纸张平滑度也是一种恒定的性质,印刷操作者无法改变其固有的性质。波峰焊所以,对平滑度差的纸张,印刷时只有通过操作工艺措施上的控制,来达到改善产品印刷质量。
一是适当增加印刷压力,以弥补因纸面粗糙压印时接触不良而产生的墨色发花情况;
二是采用“浅墨厚印”工艺进行印刷,如印刷图版产品由于吸墨量大,容易造成墨色偏深情况,对此可将油墨色相适当调深一些,这样印刷墨量加大后,既可符合印刷色相要求,又使印品版面墨色饱和,印刷质量效果好。
综上所述,纸张作为即0.1⑴%精度印刷的基础条件,对产品印刷堤人有举足轻重的疫苗影响作用,所以,正确认识纸张的性质及其与印刷工艺之拉床间的关系,通过印刷操作工艺技术的把关控制和调整,不仅可较好地防止和避免这样或那样印刷质量故障的发生,而且可有效地提高产品效率。
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